适用范围:各类球墨铸铁件
特点:球化能力强,成分稳定,反应平稳,哪里的覆膜砂质量好,无衰1
退之忧。成分和粒度可以根据要求精1确控制。
球化处理:以包内冲入法为例
1. 球化处理包(堤坝式)包内的高度与内径比值应大于1.5以便镁的吸收(高于一般铁水包)
2. 球化处理温度为1460℃---1500℃(覆膜砂、消失模等工艺可提高到1530℃---1580℃并适当提高球化剂加入量)出铁温度用热电偶快速测温仪测定。
3. 球化剂和覆盖物的加入顺序:在处理包内背向铁水的堤坝一侧,先放球化剂,其上放72#硅铁,再放覆盖剂,然后再一次加入铁屑和铁板覆盖(或适量除渣剂),需要注意的是球化剂和更重覆盖物都要适度撞紧夯实。(覆盖物应根据铁水温度和反应激烈程度适当改变)
4. 球化处理开始,先从炉内放出约2/3包的铁水,铁水透过覆盖物与球化剂接触放生反应,产生大量镁光。
5. 如何判断球化反应,常见的铸造砂设备,一是凭有经验的操作者的观察,陇南铸造,二是根据白色镁光产生到消失的过程的时间来判断(一般0.8--1.5吨处理包的球化反应时间以50秒至90秒为佳)。
铸件缩孔、缩松缺陷易发原因有哪些?
1.铸件和模样设计
(1)铸件截面尺寸变化过大。如果在设计中铸件截面尺寸变化过大,铸造型砂的材料处理,薄截面的冷却速度比相邻厚截面的冷凝速度要快得多,这样就很难实现铸件的顺序凝固,同时也难于进行补缩。设计时要尽量避免这种情况,否则应采用冷铁,以实现铸件的顺序凝固并利于补缩。
(2)铸件断面过厚,如果没有采取相应措施对其进行补缩,会因补缩不良形成缩孔。
(3)圆角太小。铸件的凹角圆角半径太小,会导致型砂传热能力降低,凝固速度下降,同时由于该处型砂受热作用强,发气压力大,析出的气体可向未凝固的金属液渗入,导致铸件产生气缩孔。
(4)圆角太大。圆角太大,则圆角部分就成了厚截面,如果相邻的截面较薄,就难以得到有效的补缩,造成补缩不良
4.造型时掉砂、塌箱
死黏土没有粘结力,大量的死黏土造成型砂起模性差。使型砂易塌箱、掉砂。
5.粘模
由于死黏土含量增加,这种型砂不仅不利于输送,而且在造型时容易脱膜。
6.旧砂中瓷化现象越来越多
包裹沙粒的粘土由于受高温的影响,可瓷化成膜,膜的厚度、总量在一定的范围内对粘土砂是有益的,但超过一定的界限就会影响粒度分布及均匀性,影响强度。
7.简单的人工筛砂
很多企业采用双砂制,简单人工筛分,加大量新砂和较多的辅料混制后用作面砂,背砂则是定期筛分。存在的问题较多;
a. 旧砂含泥量严重超过工艺要求(多数≥20%);
b. 加水量超过(%)
c. 颗粒不匀,集中度很低;
d. 铸件表面光洁度不能瞒住市场对铸件的要求,尤其是出口铸件;
e. 相对废品率较高。
铸造型砂的材料处理-承德铸材-陇南铸造由承德神通铸材有限公司提供。“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”选择承德神通铸材有限公司,公司位于:河北省承德市腰站工业园区,多年来,承德铸材坚持为客户提供好的服务,联系人:周经理。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。承德铸材期待成为您的长期合作伙伴!