1.浇不到
铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。
产生原因:
浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注;
横浇道、内浇道截面积小;
铁水成分中碳、硅含量过低;
型砂中水分、煤粉含量过多,发气量大,或含泥量太高,透气性不良;
上砂型高度不够,铁水压力不足。
解决方法:
提高浇注温度、加快浇注速度,防止断续浇注;
加大横浇道和内浇道的截面积;
调整炉后配料,适当提高碳、硅含量;
铸型中加强排气,减少型砂中的煤粉,有机物加入量;
增加上砂箱高度。
2. 未浇满
铸件上部残缺,直浇道中铁水的水平面与铸件的铁水水平面相平,边部略呈圆形。
产生原因:
浇包中铁水量不够;
浇道狭小,浇注速度又过快,当铁水从浇口杯外溢时,操作者误认为铸型已经充满,停浇过早。
解决方法:
正确估计浇包中的铁水量;
对浇道狭小的铸型,商洛树脂砂,适当放慢浇注速度,保证铸型充满。
3. 损伤
铸件损伤断缺。
产生原因:
铸件落砂过于剧烈,或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏;
滚筒清理时,铸件装料不当,铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断;
冒口、冒口颈截面尺寸过大;冒口颈没有做出敲断面( 凹槽)。或敲除浇冒口的方法不正确,使铸件本体损伤缺肉。
解决方法:
铸件在落砂清理和搬运时,注意避免各种形式的过度冲撞、振击,避免不合理的丢放;
滚筒清理时严格按工艺规程和要求进行操作;
修改冒口和冒口颈尺寸,做出冒口颈敲断面,正确掌握打浇冒口的方向。
怎样提高铸件的外观光洁度?
一、影响铸造表面光洁度常见原因
1.原材料,比如型砂的形状,分为圆形方形和三角形,树脂的价格,差的是三角形,缝隙特别大(如果是树脂砂造型,还会增加树脂的加入量,当然也会同时增加发气量,如果排气不好就容易形成气孔),的是圆形砂。如果是煤粉砂,砂的配比(砂子的强度和湿度)对外观的影响也很大。如果是二氧化碳的硬化砂,那就主要是看涂料了
2.材质,如果铸件的化学成分配比失调,比如锰低,容易产生疏松,表面材质粗大
3.浇铸系统,如果浇铸系统不合理,也容易造成铸件疏松,严重的会发生铸件浇不到的情况,甚至做不成完整的铸件。
憋渣系统不合理会使渣质进入型腔产生渣眼
4.造渣,如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时没有挡住渣质,使渣跑到型腔里,那必然会出现渣眼
5.人为,树脂砂的应用,由于马虎大意,合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子,造型是砂子没有橦实,或是砂子配比不合理,砂子强度不够
,铸件就会产生砂眼
6.硫磷超标,会使铸件产生裂纹在生产或指导生产时,这都是必须要注意的事项,才能保证铸件的质量。
消失模涂料的使用方法: 1:将干粉涂料加60-65%水进行搅拌,搅拌1-2小时即可。根据所需浓度,再加水进行调配。 2:使用时进行淋涂,浸涂,刷涂均可。 3:根据铸件大小决定涂料厚度。 4:涂料上好之后将模型放进烘干房或置于阳光好的室外,温度以50—55度为好,进行烘干或风干。注:白模涂层必须等第yi遍完全干透才能进行下一遍工作,否则容易造成铸件粘砂起皮现象。
树脂砂的应用-承德铸材-商洛树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”选择承德神通铸材有限公司,公司位于:河北省承德市腰站工业园区,多年来,承德铸材坚持为客户提供好的服务,联系人:周经理。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。承德铸材期待成为您的长期合作伙伴!