粘土湿型的紧实工艺
（1）对型(芯)砂紧实度的要求
1）紧实度对铸型性能的影响 型砂需要紧实才能成为整体的砂型。型砂的紧实度常用紧实度（密度）和孔隙度表示，紧实度影响着铸型的强度和透气性。紧实度越大，铸型强度越大，透气性越差。紧实度高，蓄热系数也高，加快了金属的凝固冷却速度，改善了铸件的内在质量，组织更为致密，铸件尺寸，力学性能有所提高，对高压造型的研究表明，铸型紧实度高，浇注时型壁移动量小，冷却造成铸件硬度大的机理，铸件尺寸，表面光洁。因此，铸件可以做的更薄，进而减轻铸件重量。
2）型砂紧实度的要求 要求铸型紧实度高且均匀。高压造型法由于铸型紧实度高，其铸型性能和铸件质量普遍好于中低压造型。高压造型法的目的就在于制出均匀的高紧实度铸型。理论和实验研究证明其压实方法和压头形式对紧实度有很大的影响。对湿型而言，通常有震击紧实、震压紧实、压实、微震压实和高压紧实等，下面简单介绍其紧实方法。
（3）压实、微震压实和高压紧实 压实紧实是通过压实造型机来完成的，多以压缩空气为动力对型砂压实紧实。打开进气阀，压缩空气由进气孔进入压实气缸4，将活塞3举起，当砂箱2内的型砂碰到压头1时，就发生压实作用。型砂压实后，打开排气阀，什么是球墨铸铁，气缸中的压缩空气排出，活塞立即下降，从而压实工作完成。这种紧实较震击紧实的效率1高，噪音很小，机器结构也很简单。缺点是型砂紧实度不均匀，上紧下松。
孕育铸铁出现白口缺陷的解决措施
孕育处理的作用是促进石墨化，减少白口倾向，改善断面均匀性，控制石墨形态，减少共晶石墨和共生铁素体的形成，以获得中等大小的A型石墨。适当增加共晶团数和促进细片状珠光体的形成，改善铸铁的力学性能和其他性能。
（1）针对铁水化学成分原因造成的硬度大产品报废，采取的措施有：调整配料，如碳硅当量小就加大生铁用量；补加合金，如炉后补加硅铁、炉前加大硅铁孕育量；如锰量高就减少锰的加入量，冷却条件对铸造的影响，但锰的量不能太低；因为，含量太低将不利于消除有害元素硫的反石墨化影响，同时，硫含量要严格控制，检查铁水中是否含其他反石墨化元素，包头铸造，如铬、钒、钼等；由于不常化验这些元素故易被忽视，也应控制其含量在要求范围内。
针对铁水熔炼质量原因，采取措施有：调整风量、进行富氧送风、提高热风温度、随时保持风口的畅通、加大焦碳用量、少用过细和氧化严重原材料等相应措施，提高铁水温度，从而保障熔炼质量；
同时，前炉加大硅铁的一次孕育量，提高铁水质量。而遗传性造成的影响，西南某两个铸造厂，由于在降低生产成本和保证铸件质量上产生矛盾；都出现过加大回炉料的用量的做法，但由于回炉料硬度高，使得产品料硬而使加工困难。后来在笔者建议下，采取调低该种回炉料的用量、改用其他硬度低的回炉料或将硬度低的与高的回炉料进行搭配使用的措施，降低了遗传原因造成的硬度大的缺陷，生产出了的砂型铸件。
消失模负压燃烧空壳铸造法指在干砂负压条件下浇冒口点燃泡沫并输送少量的氧气，型内的泡沫即往深处发生迅猛的燃烧，其烟气则随抽真空系统抽走并经净化后外排，待模样烧成空壳后随即浇注高温金属液，从而获得完全无碳缺陷或基本无碳缺陷的精良铸件。然而由于各种铸件生产工艺技术参数不同，其常规装箱薄膜覆盖真空砂箱工艺方法，极易使浇冒口周边薄膜烧坏漏气，加之模样烧成空壳后型腔内真空度急速下降，致使型腔外压强远大于型内压强，极易造成塌箱。因此浇注前选定负压值要求在0.7MPa以上。但过高的真空度对铁液浇注又带来一系列问题，易造成塌箱或气渣孔严重，也使得浇注前按生产经验选定负压值在0.25～0.50MPa范围内操作难以控制。为克服以上问题，就要改变常规装箱塑膜覆盖真空砂箱工艺方法，“消失模空壳铸造法”极易塌箱的技术难点才能得以解决。
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