原因:
1.涂料的流动缓慢,由于涂料是一种触变性流体,其中存在网状结构和屈服值,屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高,粘度过大,造成涂料流动性变差。
2.涂料在流动过程中产生的流痕,沿着砂型流动,温度对覆膜砂铸造的影响,遇到沟槽则产生堆积,造成砂型棱角不清晰。
3.砂型倾斜角度不合适。
4.流量小,涂料流不下造成堆积。
5.由于压力不足造成流速慢,造成堆积。
采取措施:
1.从现场操作考虑要降低涂料波美度,经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性。从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。
2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。
3.砂型放置角度要求:用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。
4.增加流涂杆头和软管的截面积,目的是增加流量,一般使用的流涂杆头和软管是4分管,如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。
5.提高风压能增加流速,为了获得合适的涂层厚度,涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜,风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间,如果过大则易产生飞溅。
灰铸铁和球墨铸铁凝固过程中的几个要点问题
1、灰铸铁、球墨铸铁中硅的作用
单纯的Fe-C合金,图1中涉及的一些临界点的温度、碳含量。
在平衡条件下,稳定系的共晶温度TEG(1153℃),只比介稳定系的共晶温度TEC(1147℃)高6℃。铸铁的凝固过程中,冷却速率略高一点、过冷度略大一点,就会按介稳定系转变。实际生产条件下,铸铁凝固时冷却速率都比较高、过冷度较大,如果是单纯的Fe-C合金,很容易出现白口。对于生产灰铸铁和球墨铸铁铸件而言,覆膜砂铸造,凝固过程中碳不能以Fe3C的形态析出,必须使其按稳定系转变,
因而,加入合金元素,扩大TEG和TEC之间的温度差,是至关重要的。
粘土湿型
1.湿型及其特点
(1)生产灵活性大,适用面广,既可手工,静海铸造,又可机器、以及流水线生产,既可生产大件,如何避免铸件出现气孔问题,也可生产小件,可铸钢(中小件),也可铸铁,有色合金等。(2)生产效率1高,生产周期短,便于流水线生产,可实现机械化及自动化,汽车,柴油机,在拖拉机行业应用(300~500kg铸铁薄裂件)。(3)原材料成本低,来源广。(4)节省能源、烘干设备和车间生产场地面积。(5)因不需烘干,砂箱寿命长。(6)缺点:操作不当,易产生一些铸造缺陷:夹砂结疤,鼠尾,砂眼,胀砂,粘砂等。
2.粘土湿型所用的主要原材料
粘土湿型的配方为:原砂(或旧砂)100,粘土(膨润土)1~5%,煤粉~8%,水~6%,以及其它附加物。
(1)原砂-石英砂其砂子是火成岩中稳定的部分,主要成分为二氧化硅(SiO2)和少量的杂质(Na,k,Ca,Fe等氧化物)。含SiO2极高的砂子称石英砂,有高的熔点,1700℃,摩氏硬度7级(一般将材料分为10级,其中滑石为1级,金刚石为10级),随夹杂物含量的增加,其耐火度下降,SiO2含量高,砂子的颜色接近无色透明,一般用石英砂色白并略带灰色。
铸造生产所用的石英砂与建筑用砂不同,它有其特殊的要求,主要有:含泥量;颗粒组成;原砂颗粒形状及表面状况;原砂的矿物组成和化学成分等。
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