二、各种元素的脱氧能力  

1．对脱氧元素的要求1)脱氧元素与氧的亲和力应大于Fe与氧的亲和力，即脱氧产物(MeO)在钢液中应比FeO稳定。 2)脱氧产物MeO在钢液中溶解度应非常低，否则便以另一种形式保留在钢中，未达到脱氧的目的。3)脱氧产物的密度应小于钢液密度，且熔点应较低，在钢液中应以液态形式存在，这样脱氧产物才容易集聚长大，什么是浇注工艺，并能迅速地上浮到熔渣中，完成脱氧任务。4)未与氧结合的剩余脱氧元素，应该对钢的性能无不良影响，甚至还应产生有利影响。   2．元素的脱氧能力元素的脱氧能力是指在一定温度和一定浓度的脱氧元素呈平衡的钢中溶解的氧含量。显然和一定浓度的脱氧元素呈平衡的氧含量越低，那曲地区浇注，这种元素的脱氧能力越强。在1600℃时，元素的脱氧能力按以下顺序增强：Cr、Mn、V、P、Si、C、B、Ti、Al、Mg、Ca。其中的是Mn、Si、Al。  

2．炉渣脱氧法炉渣脱氧法习惯上又叫扩散脱氧。它是把粉状脱氧剂，如碳粉、碳化硅或硅铁粉撒在渣液面上，形成还原渣间接使钢液脱氧。其反应式可表示为(FeO) [Me]=[Fe] (MeO)                  [FeO]=(FeO)由于在一定温度下，(FeO)的降低必然引起钢液中的[FeO]向渣中扩散转移，浇注时的注意点，从而间接地使钢液脱氧。由于[O]的扩散速度比较慢，在实际生产中氧在渣—钢间的这一分配过程并未达到平衡。但这种方法仍可将钢中的[O]的质量分数降至0．005％～0．01％的水平。扩散脱氧法明显的优势是钢液不易被脱氧产物所玷污，能提高钢的纯洁度。其缺点是脱氧过程慢，还原时间长。碱性电弧炉炼钢的还原期多采用扩散脱氧法

生产蠕墨铸铁件时，蠕墨铸铁件特有的一些缺陷及其原因分析与防止方法如下：

1蠕化不成特征及发现方法:

1.沪前san角试片断口暗灰.两侧无缩凹，中心无缩松

2.铸件断口粗，暗灰

3.金相组织：片状石墨≥φ10%

4.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT150灰铸铁

5.敲击声哑如灰铸铁

原因分析:

1.原铁液硫高   2.铁液氧化严重

3.铁液量过多

4.蠕化剂少或质差

5.蠕化剂未发挥作用（包底冲入法蠕化剂粘熔于包底。出铁槽冲入法蠕化剂块度大或铁液温度低)

6.蠕化剂烧损大

7.干扰元素过多

防止方法:

1.严格掌握原铁液硫含量使之稳定，用低硫生铁或作脱硫处理

2.调整冲天炉送风制度，防止铁液氧化

3.铁液及蠕化剂准确称量

4.蠕化剂分类存放，成分清楚，按原铁液硫含量计算蠕化剂加入量

5.包底冲入法处理时有足够的镁、锌等搅拌元素。并不熔粘包底；出铁槽冲入处理时蠕化剂块度适当，铁液温度不过低，处理时作充分搅拌，液面覆盖

6.含Mg蠕化剂在包底压实、覆盖，铁液温度不过高

7.防止或减少干扰元素混入补救措施：

若发现炉前san













角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，覆膜砂浇注工艺，补加蠕化剂(一般为加人量的1/3~2/3)及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注

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