3.真空脱氧法所谓真空脱氧法是指将已炼成的钢液,置于真空条件下,打破原有的[C]、[O]平衡关系,使碳氧反应继续进行,利用钢液中[C]进行脱氧。反应式可表示为: [FeO] [C]=[Fe] {CO}在真空中,由于C0分压的降低,打破了[C]与[0]的平衡关系,引起碳脱氧能力的急剧增强,甚至可以超过硅和铝,真空脱氧能力随着真空度的增加而增加。对于低碳钢,[O]的质量分数可降至0.003%~0.015%;而高碳钢,[O]的质量分数可降至0.0007%--0.002%。与此同时,钢中碳的质量分数相应下降了0.003%~0.007%。真空脱氧法的特点是它的产物C0不留在钢液中,闻喜铸件,不玷污钢液,而且C0上浮的过程中还有去气体和去非金属夹杂物的作用。 生产实践表明,真空处理能显著地提高钢的质量,除一些必要的设备投资外,哪里的球铁铸件质量,工艺并不十分复杂,故这种方法在许多合金钢的生产中已被广泛采用。
二、各种元素的脱氧能力
1.对脱氧元素的要求1)脱氧元素与氧的亲和力应大于Fe与氧的亲和力,即脱氧产物(MeO)在钢液中应比FeO稳定。 2)脱氧产物MeO在钢液中溶解度应非常低,否则便以另一种形式保留在钢中,未达到脱氧的目的。3)脱氧产物的密度应小于钢液密度,且熔点应较低,在钢液中应以液态形式存在,这样脱氧产物才容易集聚长大,并能迅速地上浮到熔渣中,完成脱氧任务。4)未与氧结合的剩余脱氧元素,应该对钢的性能无不良影响,甚至还应产生有利影响。 2.元素的脱氧能力元素的脱氧能力是指在一定温度和一定浓度的脱氧元素呈平衡的钢中溶解的氧含量。显然和一定浓度的脱氧元素呈平衡的氧含量越低,这种元素的脱氧能力越强。在1600℃时,元素的脱氧能力按以下顺序增强:Cr、Mn、V、P、Si、C、B、Ti、Al、Mg、Ca。其中的是Mn、Si、Al。
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