（3）浇注时金属液不得断流，充型速度不宜太高，铸件浇注位置和浇注系统的设置应保证金属液平稳地充满型腔，并利于开腔内气体能顺利排出。

（4）铸造时，应保证铸型和型芯排气畅通，石油压裂砂的发展史，砂芯内要开排气通道，合型时要填补芯头间隙，以免钻入金属液堵塞排气通道。

（5）增加直浇道高度，以提高充型金属液静压力。

（6）降低树脂砂的树脂和固化剂加入量，采用低氮或无氮树脂及形料圆整、粒

度适中、灼减量和微粉含量低的原砂和再生砂，石油压裂砂的生产要求，以降低树脂的发气量，提高树脂砂的透气性。

由于砂芯吸湿影响形成的恶化层边界清晰，而且厚度均匀，长春石油压裂砂，石墨形态主要为E型石墨和D型石墨。这与含硫气体侵入铁液造成的恶化层形态有着明显的区别，如图2所示。由该组试验结果可知，对于覆膜砂型，其粘结剂和固化剂均不含硫，石油压裂砂生产厂家信息，说明环境中的水分与球墨铸铁表面恶化层有一定的相关性，而且随砂型放置时间的延长这一不利影响会逐步加剧。为了减少恶化层组织对铸件的有害作用，砂型固化干燥后应尽可能减少放置时间。

高温浇注

优点：流动性好，可避免因底注而容易形成的铸件残缺类缺陷，可得到轮廓清晰的铸件；可避免裂纹、冷隔类缺陷：可避免气孔、类缺陷（浇注温度根据铸件壁厚及结构形状适当提高，不是越高越好）。

缺点：容易产生粘砂缺陷；容易产生冲砂缺陷；一特别厚大件易造成组织粗大；厚大球铁件有缩孔、缩松倾向：增大石墨漂浮倾向。

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