通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，PO4;和Fe2 等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝1酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2 ，东丽区压裂天然石英砂，Ni2 能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2 浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2 浓度增加，膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
(1)造型易起模，模具少无磨损，金属模具寿命长，模具可用木质材料；
(2) 铸件尺寸精度高，压裂天然石英砂种类，轮廓清晰，铸铁件粗糙度值达Ra18—25μm。叉车铸铁配重是V法铸造产品的典型代表。
世界上叉车和其他工程车所需配重和平衡块几乎都是V法铸造生产的；
(3) V法干砂保温效果和真空抽吸作用都能提高金属液的流动性。试验表明：V法铸造和湿型铸造相比，哪里的压裂天然石英砂好，金属液流动性可提高27％。因此V法铸造不仅能生产厚壁铸件，天然石英砂生产厂家信息 ，也能生产薄壁铸件。
硅的控制范围
硅在灰铸铁中主要起石墨化作用，同时还具有一定的固溶强化作用。硅含量在1. 0%一2. 0%时，石墨化作用显著。如果硅含量小于1.000*铸铁中会产生大量的游离碳化物。所以，硅含量的下限应大于1. 0。考虑到应留有一定的余量，其下限定为1.0%^"1.5%。上限又怎么定呢?由于碳的石墨化作用是硅的3倍，碳可以部分代替硅的石墨化作用。而锰又可以代替硅的固溶强化作用。另外。硅是扩大共晶反应区间，提高共晶反应温度的元素。因此，降低硅含量有助于防止热裂产生，并且还可以减少硅铁的加人量，降低生产成本。从这几点考虑，硅含量的上限定为1. 7%一1. 8%，比传统工艺的硅含量低0. 3%一0. 6 %
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