(2) 消失模模样的密度非常重要,铸件原料对粘砂的影响,只要表面光洁,密度低,可以降低增碳现象,同时发气量少。
(3) 利用离内浇口越远,渭南铸件,增碳越严重的特点,在离内浇口远端或在铸件的点设置冒口,使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内,同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺,可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内 (1)避免钢水和砂子直接接触,保证铸件表面质量;
(2)提高泡沫的强度,使其在搬运过程中不变形;
(3)使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。 (1)涂料的涂刷不要一次完成,一次完成涂刷会使涂层变厚,涂料易开裂,应上二至三层,涂层整体厚度应控制在1mm 左右。控制涂层厚度的原则是,在铸件不粘砂的前提下,涂层应尽量薄,以便于气体能尽快通过涂层排出。
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合理浇铸时间的确定
生产中常用浇注时间表示浇注速度。对铸件而言,浇注时间长,意味着浇注速度慢:反之,意味着浇注速度快。适宜的浇注时间应根据铸件质量、壁厚、结构、技术要求等综合考虑而定。表1为铸铁件浇注速度的一般原则。
浇注时间与铸件结构、材质、铸型条件、浇注温度等因素有关,每一个铸件都有一个合理的浇注时间与其对应。浇注时间无完善的计算公式,涂料对铸件的影响,一般依据各种经验公式与图表及铸件质量来确定。浇注时间确定后,再按选择的截面比计算浇注系统各单元的截面积。
(15)、验箱沿分型面周围芯头处,浇口及气眼周围垫石棉绳按皮厚放好泥芯撑。
(16)、合箱时上箱要吊平,手工对箱和地坑造型合箱标志对准。
(17)、对箱造型必须紧固好,手工对箱对口处必须用型砂封死防止跑火。
(18)、型腔较深或底部吃砂量薄的对箱造型要进行稳箱,底部要放平、垫好,合箱后不能挪动。
(19)、地坑造型的上箱四角要垫平,四周挡上垫铁撞紧,并根据铸件的要求做好浇口。
(20)、压铁重量要足够,放置要稳固,分布要均匀,浇注前背紧,要背得均匀。暗压时支撑点与砂型接触面用钢板垫好,防止接触面积过小引起漂芯。
(21)、上箱是盖芯或用两个砂箱对接时,金属液温度对铸件的影响,在对缝处要用铁皮(或铁板),缝要塞好、撞紧、大箱对口处应与压铁间背牢。
(22)、合箱与浇注的时间间隔尽可能小,一般当天合、当天浇,超过两天应开箱检查。
(23)、合箱后检查型腔是否干净、内芯是否压坏。
(24)、浇注前型腔烘干8小时以上。
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