5 观察铁液凝固状况

球化处理完毕后，取出少量铁液，浇入Ф30mm圆柱形金属型内，观察凝固期间铁液由表面涌出现象，并根据涌出铁液数量来判断铁液球化情况。球化良好的铁液，凝固期间表现出很大的石墨膨胀力，铁液表面在凝固开始时有些下降，消失模造型设计，表面结壳后即有少量铁液由表壳涌出；而球化不良的铁液表面涌出数量较少。    

6 炉前快速金相观察

上述各种方法皆是利用球墨铸铁某一特性间接判断球化情况，但生产上各种条件变化甚大，所述方法都具有局限性，而炉前快速金相观察可较多地避免许多因素的干扰，直接观察球化情况。

1 表面结皮及火苗判断法

稀土镁球墨铸铁含镁量较低，又有稀土元素，铁液表面和纯镁球墨铸铁不一样，表面没有那么多氧化皮，火苗也没有那么多而有力。但是当补加1/3铁液时，液面会逸出镁光及白色火苗，形如烛火。根据火苗数量、高度判断球化情况及镁残余量，火苗越高、越有力，说明球化良好。尤其是在浇注时，从铁液流中可以看到火，如何解决消失模浇注温度过低，如高度达25~ 50mm，即球化良好；若火苗低于15mm，北辰区消失模，则球化较差。从处理后的球墨铸铁铁液表面看，形成氧化膜，并有银白色滚动的亮点，即为球化良好。但氧化膜太厚，则表示铁液温度低。

防止上述缺陷的决定性因素为金属液到达砂型表面并凝固成保护性硬壳的时间的早晚；如果砂型在硬壳结成后再膨胀，就不会产生上述缺陷；反之，砂型在金属液到达前已经膨胀突起甚至破1裂，消失模的工艺要点，就会造成上述缺陷。    上述缺陷几乎都和硅砂的570℃时产生的膨胀有关；且因潮模砂受热后，会形成一个强度很弱的富湿层，故这些缺陷特别容易发生在潮模砂的铸件上。














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