对于电炉熔炼，压裂石英砂的作用机理，增碳技术的是使用的增碳剂。采用废钢增碳工艺，增碳剂就成为增碳工艺中的环节。增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏，增碳工艺能否获得好的石墨化效果，减少铁液收缩，主要取决于增碳剂：

①增碳剂一定要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。。

只有经过高温石墨化处理，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的，促进石墨化。

②好的增碳剂含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一个重要的指标。

对于冲天炉熔炼：高温熔炼是关键的技术指标，高温熔炼可以有效消除生铁粗大石墨的遗传性。高温熔炼可以提高渗碳率，减少配料中的生铁加入量。以渗碳方式获得的碳活性好，要比多加生铁带来的碳有更好的石墨化作用，反映在铸件上，就是石墨的形态更好，分布更均匀。石墨的形态好，就会提高材料的性能，包括切削性能，而石墨化效果好，就能减少铁液的收缩倾向。

浇注时压头越高对浇注系统和铸型的冲刷越大，阿克塞压裂石英砂，冲坏涂料造成进砂的可能性也越大，对不同大小的铸件压头要有所不同。要选择容量合适的浇包，浇包要尽可能降低浇注高度，包嘴尽量靠近浇口杯，应避免用大包浇小活。 浇注温度越高，压裂石英砂的优点，对涂料性能要求就越高，就越容易产生粘砂夹渣等缺陷，应选择合适的浇注温度。对于灰铸铁件，出炉温度可在1480℃左右，浇注温度为1380－1420℃；球铁铸件出炉温度应在1500℃以上，浇注温度为1420－1450℃；铸钢件浇注温度为1480－1560℃。一箱需铁水300－500公斤的铸铁件浇注时间可控制在10－20秒左右。

V法优势鲜明，其弊端也很突出：

(a)受到薄膜延伸性能的局限，V法铸造不适宜生产外形复杂铸件；

(b)V法制芯技术还不成熟，压裂石英砂的介绍，采用树脂砂芯或水玻璃砂芯才能铸造内腔复杂铸件；

(c)真空系统需随时与砂型相连；

(d)V法铸造不适合生产小型铸件，生产效率难以提高；

(e)V法铸钢易出现气孔和夹渣等铸造缺陷，尤其低碳钢件有较严重的增碳。

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