（1）煤增碳剂，氮含量依据煤的品质不同，德阳铸件，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。
（2）普通煅烧石油焦增碳剂，其因为没有经过高温煅烧，可能煅烧温度偏低，模具对铸件脱模的影响 ，时间偏短。氮含量一般在1000PPm左右，硫含量也高。在白纸上无法画出清晰的痕迹。
（3）高温煅烧石油焦增碳剂，氮含量在300～500PPm，什么是铸件脱模不良，硫比前者低很多。在白纸上可以留下清楚痕迹。
（4）的高温煅烧石油焦增碳剂，氮含量在100PPm。硫比前者更低。在白纸上可以留下清晰痕迹，手感舒适，就像6B铅笔一样。
（5）特别要提醒大家的是石墨柱颗粒增碳剂，以石墨粉加粘结剂，通过挤压成圆柱颗粒的增碳剂。这种增碳剂因为碳都以石墨形态出现，炉内吸收特别好，与上 述高温煅烧石油焦几乎一样，价格也比较高，铸造工作者都以为这种增碳剂很好，浇注系统对铸件脱模的影响 ，硫低，氮含量也低。
注释
缺陷发生频繁出现在高压造型中，尤其是随着制芯工艺的引入，导致高二氧化硅砂量进入循环系统。Levelink是第yi一个研究这一现象，且发现水的爆1炸性扩张凝聚在模具表面的原因。当金属浇注时，熔融金属的快速流量导致冷凝水瞬间蒸发，然后合成的压力增加，熔融金属压入砂间孔隙中。
产生原因
粘土砂
?水分含量太高，型砂中存在过多的自由水。
?型砂混制不充分，差的膨润土塑化增加在浇注过程中水分流失速度。
?型砂中惰性粉尘比例太高，从而吸收过多的水分。
?粘结剂含量太高，因此砂的水分需求增加。
?砂粒太粗，蒸发水对型腔轻微的压力导致渗透问题。
?新砂添加量不足。
?光亮碳产出含量和它的残留量太高，增加型砂的水分需求。
无锡青铜和黄铜件
收缩较大，结晶范围小，易产生集中缩孔；流动性好。耐磨、耐腐蚀性好。
应用：类似铸钢件。
七、铝合金件
铸造性能类似铸钢，但强度随壁厚增大而下降得更显著。
应用：壁厚不能过大；其余类似铸钢件。
无锡青铜和黄铜件收缩较大，结晶范围小，易产生集中缩孔；流动性好。耐磨、耐腐蚀性好。
应用：类似铸钢件。
七、铝合金件
铸造性能类似铸钢，但强度随壁厚增大而下降得更显著。
应用：壁厚不能过大；其余类似铸钢件。
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