6、避免缩孔由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度(如果有的话)；控制合金及铸型温度。

7、避免对流对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件：通过铸件结构或工艺来降低对流危害；    避免向上补缩；    浇满后翻转。

8、减少偏析预防偏析并控制在标准范围内，或客户允许的成分超限区域。如果可能，尽量避免通道偏析。

9、减少残余应力轻合金固溶处理后不要进行水（冷水或热水）介质淬火。如果铸件应力看起来不大，可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。

10、给定基准点所有的铸件都必须给定用于尺寸检查和加工的定位基准点

消失模铸造浇注过程中抽真空，尽管泡沫模型气化，石油压裂砂的生产工艺 ，涂料中的有机粘结剂遇热碳化和型砂中结晶水气化都可以产生大量气体，由于受负压的牵拉无法形成砂粒间隙的气体高压和液体金属与涂层间的气膜，液态金属直接与涂层紧密接触，白山石油压裂砂，称之为液固浸润。所以消失模铸造可以出泡沫模型表面的细微结构。珠粒间融合的不甚好的龟背纹结构和气塞的痕迹都可以清晰铸造出来，形成与传统铸造截然不同的消失模铸造铸件的表面特征。因此，有人戏称消失模铸造和人不一样，在人类有时丑妈妈可以生出漂亮的孩子，消失模铸造要想提高铸件的表面质量，必须提高模具的精度，首先做出理想的泡沫模型，劣质模具，做不出漂亮的铸件。

钢铸件

流动性差，体收缩、线收缩和裂纹敏感性都较大。综合力学性能高；抗压强度与抗拉强度几乎相等。吸振性差。

应用：结构应具有少的热节点，并创造顺序凝固的条件。相邻壁的连接和过渡更应圆滑；铸件截面应采用箱形和槽形等近似封闭状的结构；一些水平壁应改成斜壁或波浪形； 整体壁改成带窗口的壁，窗口形状为椭圆形或圆形，窗口边缘须做出凸台，以减少产生裂纹的可能。

五、锡青铜和磷青铜件

铸造性能类似灰铸铁。但结晶范围大，石油压裂砂的价格，易产生缩孔；流动性差；高温性能差，易脆。强度随截面增大而显著下降。耐磨性好。

应用：壁厚不得过大；零件突出部分应用较薄的加强肋加固，以免热裂；形状不易太复杂。

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