2从热处理工艺上推断如果亚共析钢淬火加热保温时间不足或温度偏低，会使淬火组织中出现白色多角状未溶铁素体。
如图1所示是45钢760℃加热保温25min水淬后的显微组织形貌，海淀区压裂石英砂，为白色多角状未溶铁素体 黑色中碳淬火马氏体 浅灰色马氏体 残余奥氏体基体。
如果炉内工件较多，出炉时间过长，工件在炉内的冷却速率大于退火的炉冷速率而又小于正火的空冷速率，压裂石英砂的规格，或出炉后工件在空中停留时间过长，会使淬火组织中出现块状先共析铁素体。
17.铝（Aluminum）：
铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
18.硼（Boron）：
钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
19.稀土（Rare Earth Element）：
稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，压裂石英砂的生产流程，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，哪里的压裂石英砂好，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。
三、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。
四、穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。
五、铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。调整射砂压力，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
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