一、消失模铸造产生气孔的原因大致如下：

 1、泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，压裂石英砂的规格，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。

 2、钢水脱氧不良、炉台、炉内、包内除渣不净，镇静时间过短，浇注过程中挡渣不力，浇注工艺不合理造成渣孔。

 3、由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁烟黑色的分解气孔。

（3）铁水包内一定要有富裕的铁水，不然必然把含渣的铁水倾泻进铸件，摇包不如底漏包，如果资金允许，采用自动浇注机，那将大大减少人工浇注所形成的缺陷。

（4）确定合理的真空度。真空度过高加剧液态合金渗透性粘砂，并且造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防治粘砂的措施，浇注过程中建立合理的负压场，使抽气量大于发气量，紧固干砂，保证铸件几何尺寸，缩短凝固时间，阻止气孔扩散、长大，因为浇注停止后，金属与涂层界面的液相涂沫的分解还在进行，汉中压裂石英砂，负压作为消失模铸造的主要控制因素，这些年有很多的的企业错误地认为通过提高负压可以排出钢水内的气体（特别是含氮钢种），负压排气只能排出钢水前沿至泡沫间隙内的气体，压裂石英砂的应用，液相物质与涂层先润湿再气化：钢水内的氢氮在浇注过程中负压无法提出。

2.防止措施

　　（1）制模时，应严格控制蜡料温度在48～52℃，注射压力为0.2～0.6MPa。

　　（2）制模合型前，仔细检查分型面，并清理干净；同时要锁紧压型。

　　（3）降低压型分型面粗糙度，同时提高压型分型面的制造质量，压裂石英砂的价格，1保证分型面的平面度和粗糙度，使其满足图样要求。

　　（4）制定合理的压型使用寿命，加强使用前检验，发现问题及时修复，确保压型处于合格状态。

　　（5）改进压型设计并合理选材，增加压型的刚度，必要时调整锁紧定位的位置；确保压型质量。

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