2.2改进方向(1)采用石英代替锆英砂用于面层型壳耐火材料。铸件表面质量不完全取决于面层型壳耐火材料，而与粘结剂有密切关系，也与蜡料有关(蜡模表面粗糙度、皂化物残留等)。复合型壳只能采用低温蜡，大部分应用于表面粗糙度中等(Ra=6.3-12.5)、尺寸精度不甚高(CT4-CT6)的精铸件，实践证明采用石英-硅溶胶面层代替锆英石-硅溶胶是完全可行的。这一措施使每t铸件型壳成本由原元下降到1360元，与水玻璃型壳比仅增加460元。(2)加强制壳工序尤其是背层制壳的质量管理及环境改善(详见本文1，2节)。
















气孔与铸件质量的关系

一、气孔的产生会对铸件质量产生怎样的影响？

1、破坏金属连续性

2、较少承载有效面积

3、气孔附近易引起应力集中，机械性能下降

弥散孔，气密性下降

二、气孔的分类(按气体来源)

1、侵入气孔：砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成

  气体来源：造型材料中水分，石油压裂砂的价格， 粘结剂，各种附加物

特征：多位于表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。

形成过程：

浇注--水汽(一部分由分型面，青海石油压裂砂，通气孔排出，压裂砂的种类，另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口， 其余在铸件内部，形成气孔。

预防：降低型砂(型芯砂)的发起量，增加铸型排气能力。

2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出， 使铸件形成气孔。

原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。

特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。

3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，石油压裂砂的生产工艺 ，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 C –Fe CO↑，冷铁附近生成气孔。

防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。

　4 CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺有何特点？

　　近几年来，有些中小企业为提高铸钢件质量；急需采用树脂砂工艺，但是由于经济能力有限，无力购置树脂砂再生设备，旧砂不能再生回用，生产成本高。为了寻找一条既提高铸件质量又不过多增加成本的有效途径，可结合CO2吹气硬化水玻璃砂和CO2吹气硬化碱性酚醛树脂砂的工艺特点，采用CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺，用碱性酚醛树脂砂作面砂，用水玻璃砂作背砂，同时吹CO2硬化。

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