气孔与铸件质量的关系
一、气孔的产生会对铸件质量产生怎样的影响?
1、破坏金属连续性
2、较少承载有效面积
3、气孔附近易引起应力集中,机械性能下降
弥散孔,气密性下降
二、气孔的分类(按气体来源)
1、侵入气孔:砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成
气体来源:造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物
特征:多位于表面附近,压裂石英砂的作用机理,尺寸较大,呈椭圆形或梨形,孔的内表面被氧化。
形成过程:
浇注--水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高,溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口, 其余在铸件内部,形成气孔。
预防:降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力。
2、析出气孔:溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。
原因:金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。
特征:分布广,气孔尺寸甚小,影响气密性。
3、反应气孔:金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间,因化学反应生成的气体而形成的气孔。如:冷铁有锈 Fe3O4 C –Fe CO↑,冷铁附近生成气孔。
防止:冷铁型芯撑表面不得有锈蚀,油污,要干燥。
2、复合型壳为克服上述水玻璃型壳的缺点,目前不少工厂将第yi、二层改用锆英石及莫来石-硅溶胶型壳。背层仍采用原有水玻璃型壳工艺。它是结合硅胶型壳的优良的表面质量和水玻璃低成本、短周期的优点的一种改进方案。与水玻璃型壳相比,其铸件表面质量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多,与水玻璃型壳相近
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