球化处理
先在炉底加入新生铁,再加入废钢、增碳剂(根据炉料情况凭经验而加,以防增碳剂堆积形成高温层),边熔化边加废钢和增碳剂,尽可能在粒子钢没有加入之前,把增碳剂需要加入量的60-70%加完,加回炉料。在这段时间里,为了提高增碳剂的吸收率,消除铁液中的遗传性,宜采用大功率高温熔化。
但上述加料方法也存在着两个问题: ①当铁水含碳量达到一定量时,再提高铁水含碳量就困难了。②在熔炼后期加入粒子钢,炉内金属液喷溅严重,不能保证安全生产。因此也可以采用另一种加料顺序,先熔化粒子钢,边熔化边往外舀渣,当熔化完毕需加入量(一般40―50%)并达到一定温度时,关闭电源,消除炉内液面“驼峰”,使液面平稳,熔渣就会往液面中心部聚集,这样就便于舀净熔渣。熔渣清除干净之后,就可以适当多加些增碳剂。启动电源高功率熔化,边加废钢边加增碳剂直至炉满,加入部分硅铁取样分析。没有高质量的模样不可能得到高质量的消失模铸件。STMMA是专门用于消失模铸造的模样材料的可发性共聚树脂珠粒,主要采用戊烷作为发泡剂,压裂石英砂货源地,戊烷的含量直接影响模片的质量。戊烷受控的主要流程:
预发——珠粒熟化——模片烘干
预发过程中一方面是将珠粒膨胀发泡的过程,另一方面还是戊烷散失的主要过程。戊烷是预发与成型的基础,但是当完成成型后,又希望戊烷能够完全的散失。
珠粒预发
原始珠粒戊烷小于9.5%的共聚珠粒,可将预发时的加热时间缩短,建议控制在40s左右;如大于等于9.5%,需将预发时的加热时间加长,可能控制在60s左右。预发时间长珠粒的结构破损,消耗过多的发泡剂;从而影响二次成型的质量。STMMA的保存方法:低温保存≤10度。在打开后没有使用完时,切记重新将袋扎紧,将桶盖好低温保存以防止戊烷的流失。
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