模片放置在空气中自然熟化，戊烷、水含量挥发缓慢。根据本人多年生产经验：正常情况模片熟化1天后，送到烘房温度控制在45-50度之间，烘至4-5天送至检测戊烷含量。如戊烷含量大于5%时继续高温熟化，乌海压裂石英砂，低于5%时就可以使用。模样的戊烷含量大于5%时，压裂石英砂价格，浸涂的模样被涂层包裹着即使高温烘干气体难以挥发出来。在浇注过程中造成气体量过大，使内外气压不平衡引起反喷，塌箱。铸件产生气孔，压裂石英砂的用途，气隔，残缺不全导致铸件报废。

（2）人造石墨 在高温和惰性气氛中，无定形碳可以转变为石墨。先将富碳的碳质材料压制成形，加热到2500～3000℃、在非氧化性气氛中进行石墨化。晶体石墨增碳剂大部分都是采用这种制备的。

1.1.3 无定形碳

无定形碳也是六方层片状结晶，与石墨不同之处在于六角形的配列不完整，层间距离略大。常见的无定形碳材料有焦炭、木炭、炭黑、活性炭等。

⑵． 强化基体：细化晶粒：铸铁中残留的稀土能微量溶入铸铁的基体中，起

合金化作用，从而强化基体。另一方面，有一部分稀土氧化物、硫化物高度弥散地分布在铁水中，形成外来晶核，增加了晶核数目，从而细化了晶粒；

⑶． 促进碳化物的形成：当稀土残留量较高时，稀土有明显的促进碳化物生

成的作用，引起铸件白口倾向增大，有时会出现“反白口”现象；

⑷． 改善铸造性能：稀土元素加入铁水中，压裂石英砂的简介，能减少气体和夹杂物含量，净化铁液，因而改善了铁水的流动性，减少了气孔、夹渣、缩松等的倾向。

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