(2)易于造成热汇的浇冒口分布　同样，为了对厚截面进行补缩，常会在局部区域造成过分的热量汇集。例如，因为侧冒口会造成厚截面的过热并减缓冷却速度，所以有时不便于在实际操作中使用。实际生产中需通过合理的冒口设计，尽可能减小冒口的尺寸。

(3)在内浇口或冒口与铸件连接处造成局部热节　内浇口或冒口颈部较短，对于补缩是有利的，但却会使横浇道或冒口太靠近铸件，减缓了该部位的冷却速度。而增大冒口颈部，又会给补缩带来问题。因此的措施是采取有效的冒口设计，尽可能减少冒口的尺寸，不使横浇道和冒口过于接近易于形成粗大品粒的关键截面，恰当地设置横浇道和冒口，以实现补缩。

夹砂、结疤、鼠尾、胀砂缺陷的防治措施

哪些原因会形成夹砂结疤、鼠尾缺陷？

在铸造生产中，夹砂结疤、鼠尾是砂型铸造中常见的铸造缺陷，特别是湿型铸造厚大的平板类铸件时尤为严重。通常将这类缺陷又细分为以下两种形式：

1.鼠尾缺陷的特征是铸件表面有浅的方向性凹槽或不规则的折痕，无金属瘤状物，通常沿下型内浇口正前方产生，在下型表面上可看到与这些凹槽相对应的线状棱纹。

(1)灰铸铁和可锻铸铁　

碳当量过高，碳和硅效应的数学计算，通常可以概括为：CE=C 1/3Si，晶粒粗大可能是因为碳过量或硅过量，西宁压裂石英砂，或者碳硅过量所致。与硅相比，压裂石英砂的优点，碳的效应相当其3倍，所以碳的做量变化，要比硅的同量变化危险得多。碳、硅的这种作用，压裂石英砂厂家供应，既影响到可锻铸铁，也影响到灰铸铁。对可锻铸铁而言，晶粒粗大既不呈现为黑色，也不呈现出表示初生石墨的麻口，而是以一般的晶粒粗大的形式呈现，压裂石英砂市场报价，这是由于含碳或含硅量过高，或者二者均过高。磷也会对晶粒粗大产生影响。当wp=0.1％时，会加重缩孔缺陷，特别是在冷却较缓慢的截面部位加重晶粒粗大缺陷的程度。

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