型内法

   将球化剂放在浇注系统中专门设计的反应室内，浇注过程中铁液流经反应室时与球化剂发生反应，进行球化处理。为保证球化处理稳定，石油压裂砂支撑剂背景，减少烧损，要严格计算反应室及浇注系统尺寸。一般情况下，反应室设置于直浇道下的横浇道中。 型内法镁吸收率高，石油压裂砂支撑剂标准，可达70%～80%，无镁光，尘，无球化，适合于机械化造型的流水线生产。其不足之处是对铁液温度、含硫量、球化剂成分、球化剂块度、反应室尺寸及浇注系统设计都有严格要求，以上这些因素的细微变化都可能引起球化效果的变化。此外，洛阳石油压裂砂支撑剂，这种方法还容易产生夹渣。

锰（Mn） 锰在球墨铸铁中的作用于硅相反，锰是阻止石墨化元素。锰可以提高碳在铁水中的溶解度，石油压裂砂支撑剂产地，促进白口及珠光体的生成，提高铸件的强度和硬度，随着含锰量的增加，铸件缩孔、缩松的倾向增大。生产实践证明：在其它条件（成分含量、浇温、铸型）相同的情况下，锰含量从0.20％提高到0.45％，铸件硬度就有可能由HB180，上升到HB210-220，珠光体含量就有可能在5～25％之间波动。锰含量控制在0.2—0.4％之间是理想的。

(2)铸钢　

在铸钢的熔化和脱氧操作中，加入了一些会延缓晶粒长大的元素，因此和锻钢相比，铸钢不太容易形成品粒粗大。因成分而引起品粒粗大的铸钢件，可通过退火或正火处理得到细化。

(3)铝合金　

铁杂质会使铸铝件品粒粗大，脆性增加，这类缺陷多数是由于熔化操作不当所致。在铝合金中，特别是那些要求过热的铝合金，加入适量的细化品粒合金元素是必要的。

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