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承德铸材 不同铸件的浇注工艺 日喀则地区浇注
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发布时间: 2022-10-17 04:34
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蠕化特征及发现方法:

1.处理后炉前san角试片较正常,浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象

2.铸件断口暗灰

3.金相组织:片状石墨>φ10%

4.敲击声哑如灰铁

5.性能:σb<260MPa,甚至低于HT15O灰铸铁

原因分析:

1.处理后浇注时间过长

2.处理后覆盖不好,氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)

3.铸件璧厚大,冷却过慢

防止方法:

1.操作迅速准确,处理后及时浇注

2.处理后覆盖好

3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施补救措施:

若发现炉前san











角试片异常。判断为蠕化不成,立即扒渣,补加蠕化剂(一般为加入量的1/3~2/3)及孕育剂,搅拌,取样,正常后浇注


腐蚀介质对不锈钢耐蚀性的影响

金属的耐蚀性不仅与金属材料本身有关,还与腐蚀介质的种类、浓度、温度及压力等腐蚀环境的条件有关。在实际的应用中,腐蚀介质的氧化能力影响,因此要根据工作介质的特点来正确选择使用不锈钢的钢种。

在大气、水、水蒸气等弱腐蚀介质中,只要不锈钢基体固溶的Cr含量大于13%,就能够保证不锈钢的耐蚀性。如水压机阀门、蒸汽发电机透平叶片、水蒸气管道等部件。

在氧化性介质中,哪里的浇注工艺好,如硝1酸,硝1酸的NO3-具有强的氧化性,浇注时的注意点,不锈钢表面的氧化膜容易形成,钝化时间短。但酸中的H 是阴极去极化剂,随着H 浓度的增加,阴极的去极化作用加强,钝化所需要的铬含量也增加,因此只有含高铬的氧化膜在中才具有很好的稳定性。在沸腾的硝1酸中,12Cr13不锈钢不耐蚀,铬含量为17%~30%的Cr17、Cr30钢在浓度为0%~65%范围内的硝1酸中是耐蚀的。

在非氧化性介质中,如稀硫酸、盐酸、有机酸,这类腐蚀介质的含氧量低,钝化所需时间要延长。当介质中含氧量低到一定程度时,不锈钢就不能钝化。如在稀硫酸中,由于介质中SO42-不是氧化剂,拉萨浇注,且溶于介质中的氧含量比较低,基本上没有使钢钝化的能力,铬不锈 钢的腐蚀速度甚至比碳钢还快,所以一般的Cr不锈钢或Cr-Ni不锈钢难以达到钝化状态,因而不耐腐蚀。因此,在这类介质中工作的不锈钢需要加入提高钢钝化能力的元素,如钼、铜等元素。盐酸也是非氧化性酸,不锈钢在其中也不耐腐蚀,不同铸件的浇注工艺,一般需采用Ni-Mo合金,在合金表面生成稳定的保护膜,保证合金不被腐蚀。


















(3)浇注时金属液不得断流,充型速度不宜太高,铸件浇注位置和浇注系统的设置应保证金属液平稳地充满型腔,并利于开腔内气体能顺利排出。

(4)铸造时,应保证铸型和型芯排气畅通,砂芯内要开排气通道,合型时要填补芯头间隙,以免钻入金属液堵塞排气通道。

(5)增加直浇道高度,以提高充型金属液静压力。

(6)降低树脂砂的树脂和固化剂加入量,采用低氮或无氮树脂及形料圆整、粒

度适中、灼减量和微粉含量低的原砂和再生砂,以降低树脂的发气量,提高树脂砂的透气性。
















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