生产蠕墨铸铁件时，蠕墨铸铁件特有的一些缺陷及其原因分析与防止方法如下：
1蠕化不成特征及发现方法:
1.沪前san角试片断口暗灰.两侧无缩凹，中心无缩松
2.铸件断口粗，暗灰
3.金相组织：片状石墨≥φ10%
4.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT150灰铸铁
5.敲击声哑如灰铸铁
原因分析:
1.原铁液硫高 2.铁液氧化严重
3.铁液量过多
4.蠕化剂少或质差
5.蠕化剂未发挥作用（包底冲入法蠕化剂粘熔于包底。出铁槽冲入法蠕化剂块度大或铁液温度低)
6.蠕化剂烧损大
7.干扰元素过多
防止方法:
1.严格掌握原铁液硫含量使之稳定，康平铸件，用低硫生铁或作脱硫处理
2.调整冲天炉送风制度，防止铁液氧化
3.铁液及蠕化剂准确称量
4.蠕化剂分类存放，成分清楚，按原铁液硫含量计算蠕化剂加入量
5.包底冲入法处理时有足够的镁、锌等搅拌元素。并不熔粘包底；出铁槽冲入处理时蠕化剂块度适当，铁液温度不过低，处理时作充分搅拌，液面覆盖
6.含Mg蠕化剂在包底压实、覆盖，铁液温度不过高
7.防止或减少干扰元素混入补救措施：
若发现炉前san
角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，补加蠕化剂(一般为加人量的1/3~2/3)及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注
在铸造生产中，原砂的粒度对树脂砂的强度有较大的影响，它直接关系到配砂时所需树脂加入量的大小。粒度细化可以使单位体积型砂中的粘接桥数量增加，有利于提高强度；同时又因原砂比表面积增加而使粘接膜厚度下降，导致粘接桥有效粘接面积降低，又会使强度下降，由于这两种因素的交互影响，抗拉强度会呈现上升后下降的趋势。一般在生产中要求使用平均粒度较细的原砂， 高锰钢铸件热处理温度范围，其范围通常在75-130号筛之间。特别是采用90-120号筛的平均粒度就可以得到满意结果。但平均粒度相同的原砂其粒度组成可以有很大的差异，为保证铸件表面光洁，要求不含或少含70号筛更大的砂粒，同时为了不使壳型在一定树脂含量下强度降低，对200号筛以下的砂粒含量也有一定的限制，因为细粉状的砂粒需要用的树脂量更多。经验证明，200目以下的砂粒质量分数超过20%时，壳型强度降低30-50%。
蠕化特征及发现方法:
1.处理后炉前san角试片较正常，覆膜砂铸件的原料，浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象
2.铸件断口暗灰
3.金相组织：片状石墨>φ10%
4.敲击声哑如灰铁
5.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT15O灰铸铁
原因分析:
1.处理后浇注时间过长
2.处理后覆盖不好，氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)
3.铸件璧厚大，冷却过慢
防止方法:
1.操作迅速准确，处理后及时浇注
2.处理后覆盖好
3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施补救措施：
若发现炉前san
角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，补加蠕化剂（一般为加入量的1/3~2/3）及孕育剂，高锰钢铸件的种类，搅拌，取样，正常后浇注
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