孕育衰1













退特征及发现方法:

1.炉前3角试片正常，如何预防铸件机械粘砂，随着时间延长，白口宽度增加

2.铸件边角有渗碳体并随浇注时间延长，白口增厚

原因分析:

1.孕育量不够充分

2.孕育剂吸收差

3.孕育后停留时间长

防止方法:

1.充分孕育

3.孕育剂块度适当，并有足够高的铁液

3.采取浮硅孕育等瞬时孕育方法

6石墨漂浮特征及发现方法:

1.多发生在蠕墨铸铁件上表面

2.宏观断口有黑斑

3.金相组织：有开花状石墨

4.局部强度低

原因分析:

1.碳当量高

2.铸件壁厚

3.浇注温度高

其防止方法:

1.控制碳当量

2.控制铸件冷却速度

3.控制浇注温度

(2) 消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。

(3) 利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口远端或在铸件的点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内 (1)避免钢水和砂子直接接触，保证铸件表面质量；

(2)提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形；

(3)使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。 （1）涂料的涂刷不要一次完成，一次完成涂刷会使涂层变厚，涂料易开裂，应上二至三层，涂层整体厚度应控制在1mm 左右。控制涂层厚度的原则是，在铸件不粘砂的前提下，涂层应尽量薄，以便于气体能尽快通过涂层排出。

二、要注意制定的生产工艺的正确性及合理性

生产工艺制定的合理与否，延安铸件，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应注意以下几项：

1、确定合适的再生砂的LOI值

LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，化学粘砂的原因，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。

2、确定合适的铸造工艺参数

（1）确定合适的终强度

一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，涂料对铸件的影响，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。

陕西铸件-承德铸材-涂料对铸件的影响由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是从事“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周经理。