1、材料特性的优点:
1) 材料的热流动性能好。2、)材料的线收缩率与体积收缩率小。3) 缺口敏感性小。
具有抗压强度大,为本身抗拉强度的3-4倍,消震能力强,比铸钢件大10倍等较好的综合力学性能。
2、结构特性的优点:
1、 可获得比铸钢更薄而复杂的铸件,铸件中残余内应力及翘曲变形较铸钢小。
2、 表面光洁,因而加工余量比铸钢小,表面加工质量不高对疲劳极限不利影响小。
3、 消震性高,常用来做承受振动的机座。
4、 不同截面上性能较均匀,适于做要求高,而截面不一的较厚(大型)铸件。
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5)机械加工面尽量减少,3D打印砂商家,一些不重要的面或者没有要求的面,不要放置加工符号,因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量,无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。
当然如果是一定要保证的面那也一定要放置加工符号,密云3D打印砂,如果没有加工符号,那铸造出来的零件可能没有加工余量,3D打印砂价格,所以加工符号的放置一定要谨慎而严谨。
6) 充分考虑铸造过程中的分型面的设置和离心的放置问题,还有不要有封闭的型腔,因为这在将导致无法清理废沙等,如果自己无法命了所有知识点,建议多和铸造厂的技术工程师沟通,并按他们的要求对图纸作相应的修改,这样是的途径。
7) 一定要设置吊装孔,3D打印砂供应,这是很多初学设计的人容易忘记的一个点,因为一般牵涉到要铸造的零件,很多都是很大很重的零件,如何吊装是必须要考虑的,吊装孔的设置不单要考虑单个零件的吊装,还要考虑整台设备如何吊装,所以吊装孔的位置就显得尤为重要了。
8)对铸件成型后的热处理要求(去除铸造内应力)——时效处理,这个要作为一个硬性规定写进图纸的技术要求里面,同时要在和铸造厂签订的合同里有所体现,以保证铸件的材质均匀和稳定性。
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气孔是出现在铸件内和或表层,截面呈圆形、椭圆形、腰圆形、梨形与针头状,孤立存在或成群分布的孔洞,大气孔常孤立存在,小气孔常成群或分散分布,暴露在铸件表面的气孔称为表面气孔;位于铸件表皮下的腰圆形分散的气孔称为皮下气孔;分散分布在铸件内部、状如针头的气孔称为针1孔;成群分布在铸件表层、状如针头的气孔称为表面针1孔、气孔壁一般较光滑,气孔常与夹渣与缩孔并存。
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