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3.常用的脱氧剂(1)Mn 它的脱氧能力较低,但几乎所有的钢都用Mn来脱氧,因为它可以增加Si和A1的脱氧作用。此外(MnO)可以与其他的脱氧产物如SiO2等形成低熔点化合物,有利于从钢液中排出。冶炼沸腾钢时,只用锰脱氧。(2)Si Si是一种较强的脱氧元素,它是镇静钢中不可缺少的脱氧元素之一。Si的脱氧能力高于Mn。Si的脱氧能力受温度影响而发生变化,温度越高,3D打印砂公司信息,Si的脱氧能力越弱。Si的脱氧产物SiO2熔点高(1700度),不易从钢液中上浮排出,所以应与Mn一起使用。 (3)A1 A1是钢中常用的而且是非常强的脱氧元素,3D打印砂生产厂家,它是镇静钢中不可缺少的脱氧元素之一。A1的脱氧产物Al2O3熔点很高(2050℃),形成很细小的固体颗粒,Al2O3颗粒表面与钢液间界面张力大,易于上浮,所以常用来做终脱氧剂。目前炼钢生产中常用的块状脱氧剂有:锰铁、硅铁、铝、硅锰合金等。电弧炉还原期炉渣脱氧时常用的粉状脱氧剂有:碳粉、碳化硅粉、硅铁粉等。真空脱碳时,钢液中[C]是脱氧剂。使用块状脱氧剂时,一般用复合脱氧剂,因为复合脱氧剂的脱氧能力以及脱氧产物的上浮能力都很强。若无复合脱氧剂而单独使用各脱氧剂时,供应3D打印砂,应注意脱氧剂的加入顺序,一般情况是先弱后强,即先用锰铁脱氧,再用硅铁脱氧,用铝脱氧。因为先加锰铁后形成的Mn0可提高Si、Al的脱氧效果,同时也有利于几种脱氧产物形成低熔点化合物,从而有利于脱氧产物的上浮。
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1、材料特性的优点:
1) 材料的热流动性能好。2、)材料的线收缩率与体积收缩率小。3) 缺口敏感性小。
具有抗压强度大,为本身抗拉强度的3-4倍,消震能力强,比铸钢件大10倍等较好的综合力学性能。
2、结构特性的优点:
1、 可获得比铸钢更薄而复杂的铸件,铸件中残余内应力及翘曲变形较铸钢小。
2、 表面光洁,因而加工余量比铸钢小,表面加工质量不高对疲劳极限不利影响小。
3、 消震性高,常用来做承受振动的机座。
4、 不同截面上性能较均匀,适于做要求高,而截面不一的较厚(大型)铸件。
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