控制钛量      铸铁中残留铝和残留钛都有时，过量的残留钛会使铸铁产生严重的皮下气孔。球墨铸铁件残留铝量小于0.03%时，一般不出现皮下气孔，若此时残留钛含量超过0.01%时，则会产生皮下气孔。钛铝共同作用下，温度对石油压裂砂的影响，加剧界面水气还原，使得界面铁液含氢量更高，更易形成皮下气孔。残留钛主要来自熔炼炉料生铁锭，应注意生铁锭的含钛量，含钛量高的与低的搭配使用，控制钛量。












树脂采用无氮树脂，固化剂采用，树脂加入量为砂重量的1%，石油压裂砂的生产要求，固化剂加入量为树脂的30%～60%，固化剂中的总酸度为28.0%~33.0%，铸型为标准Y试块。试验采用小型碗形混砂机配制型砂并在千分度电子秤上按比例称量一定量的新砂制样。每组方案浇注3个试块，共计浇注18个试块。由于醇基涂料在点火干燥时温度较高，可能造成涂料中加入硫粉燃烧损失，影响试验结果。因此，试样砂型表面 刷含硫涂料不能直接点火干燥，须自然干燥后用表干炉进行烘干处理。

快速浇注

优点：铁液上升速度快，不容易氧化：铁液对型腔的烘烤时间短，减小涂层开裂、脱落的可能性，压裂砂的种类，减少铸件夹渣等缺陷的产生；防止出现浇不足、冷隔缺陷；使型腔内气压增大，迫使气体容易从铸型向外排出，铸件不容易产生气孔等孔洞类缺陷：铸件各部的温度差小，防止裂纹发生。

缺点：低强度类型的砂型易产生冲砂类缺陷，黔西南石油压裂砂，对于树脂砂等强度较高的砂型，影响较小：浇注系统的截面积有所增大，铸件工艺出品率有所降低。

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