涂料含硫量对铸件表面恶化层的影响1.1 试验条件在醇基氧化铝涂料中加入纯度为99%硫粉,石油压裂砂的价格,加入质量分数为0.5%、1.0%和1.5%,分别涂刷在浇注试样砂型表面,确定硫对球墨铸铁恶化层深度的影响。试验熔炼设备为中频感应电炉,主要原材料采用普通Q10生铁,废钢采用普通碳素钢,熔炼温度1 510℃±10℃,浇注温度1 400℃±10℃,球化方式采用包内冲入法,球化剂采用南京宁坂的6-3型,加入量为1.2%。
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木模造型的缺点是:
1、 木模更容易磨损和损坏,在模具使用一定次数后,容易产生铸件壁厚增加或存在缺角的现象。
2、 木模不利于保存,贵阳石油压裂砂,因为木头始终是有一定的使用寿命的,在保存和放置上要求更高一些。
3、 容易产生造型误差,因为在造型过程中,木模起模时容易产生沙箱的塌陷,很多位置可能无法用肉眼直接观察到,所以存在一定铸造废品风险。
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3、铸造零件设计注意事项
1)结构设计尽量采用对称的结构形式,石油压裂砂的生产工艺,在零件的轮廓上尽量采用直线型轮廓(便于铸造),这样便于结构的受力均匀和形变均匀。
2)铸件的壁厚尽量均匀而过渡平滑,不要有太大的突兀,一些折边或转角尽量用较大的圆弧过渡,以免产生铸造应力和加工应力。
3)筋板的布置要均匀而有序,或成矩形,或成环型,既不能布置过密(结构上导致无法铸造),也不能布置太稀疏(结构刚性不足),要充分考虑铸造零件的受力特点,该加筋板的地方加筋板,该留空的地方尽量留空。
4)轮廓化处理,在满足刚性要求和结构特点的前提下,石油压裂砂的生产要求,要尽量缩小铸造零件的体积(外形尺寸),这样不仅可以节约铸造成本,也更便于铸造造型(木模设计与制作),同时也可以让零件结构更紧凑。
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