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模具对铸件脱模的影响 承德铸材 吴忠铸件
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发布时间: 2022-11-11 10:32
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铸件设计与加工

1、材料特性的优点:

1) 材料的热流动性能好。2、)材料的线收缩率与体积收缩率小。3) 缺口敏感性小。

具有抗压强度大,为本身抗拉强度的3-4倍,模具对铸件脱模的影响 ,消震能力强,比铸钢件大10倍等较好的综合力学性能。

2、结构特性的优点:

1、 可获得比铸钢更薄而复杂的铸件,浇注系统对铸件脱模的影响 ,铸件中残余内应力及翘曲变形较铸钢小。

2、 表面光洁,因而加工余量比铸钢小,表面加工质量不高对疲劳极限不利影响小。

3、 消震性高,常用来做承受振动的机座。

4、 不同截面上性能较均匀,适于做要求高,而截面不一的较厚(大型)铸件。














(1) 控制残留铝量      湿型球墨铸铁件的危险残留铝量为0.03%-0.05%,吴忠铸件,此时会出现皮下气孔,小于0.03%时,一般不会出现。在不影响金相组织的前提下,浇注前添加0.2%以上的铝,消失模铸造常见问题 ,就可以消除皮下气孔。但是铸铁中的铝主要来自孕育剂,湿型孕育的球墨铸铁件,在铁液中加入过多的硅铁孕育剂时,则是铸件产生皮下气孔的原因之一。














夹渣特征及发现方法:

1.铸件上表面处有熔渣层其周围石墨为片状

2.铸件中有夹渣

原因分析:

1.渣中硫、氧等与蠕化剂作用降低了蠕化剂残留量

2.铁液温度低,杂质不易上浮并流人铸型

3.铁液中裹入氧等气体与稀土、镁等作用形成粒状夹渣

防止方法:

1.降低原铁液中硫、氧含量

2.提高铁液浇注温度

3.浇注系统合理,加挡渣过滤措施












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