缺陷成因1） 铸件与模具设计*铸件具有无台阶的大平面，这种铸件应该迅速浇注，要在砂型尚未前使金属液覆盖于砂型表面。在浇注过程中，大平面会因受到强烈的热辐射而使硅砂膨胀，甚至。如果铸件设计无法避免大平面，则可用倾斜浇注来降低缺陷的发生；或在模砂中加入木屑等可以增加模砂膨胀空间的物质。实务上，也可以在缺陷部位设计类似防裂筋的凸片，蓟县石油压裂砂，以增加模砂受热时的膨胀空间。*铸件具有大而光滑，石油压裂砂的应用，无台阶，锅底状或倒置锅底状的表面；这种形状容易造成局部砂型受热而膨胀，且容易造成金属液面上升缓慢或液流中断，导致上型承受长时间的热辐射。*铸件与模具设计造成金属液流必须通过铸件的薄截面处，此部位便会承受长时间的金属液流加热而使模砂膨胀。










消失模铸造不能形成砂间隙的气体高压和气膜，如果没有涂层屏蔽，在负压的牵拉下液态金属必然会渗入砂子间隙，包裹型砂，产生严重的铁包砂，无法形成与泡沫相一致的精细铸件。同时，如果没有涂层的屏蔽，也无法形成型腔和砂子间隙之间的压力差，石油压裂砂厂家信息，干砂就会垮箱。所以，石油压裂砂的价格，消失模铸造的涂料主要功能是：屏蔽型砂形成型腔。

为了获得良好的涂层，消失模铸造的涂料在涂挂制作过程中必须具备如下的性能(工作性能)：

(1) 涂料的悬浮性能;

(2) 涂料的触变性能;

(3) 涂料的流动性能;

(4) 涂料的粘着性能;

(5) 涂料的强度(低温强度或干强度)。

2）砂箱及其准备*砂箱布置不当或箱带（砂箱支撑筋）太靠近模具垂直面，造成舂砂不均匀，有局部硬点与软点；此时硬点处造成结疤，软点处出现冲砂。

3）浇冒口系统   浇冒口设计主要因素有三：*浇注系统不能影响浇注速度，浇注速度越慢，膨胀缺陷倾向越大。

*浇注系统不能造成浇注中断或减缓金属液上升速度。*浇口分布不均匀，造成局部过热。4）型砂*型砂中水分含量太高-尤其潮模砂；这里指的是自由水（或游离水），而不是型砂中的总含水量（例如水玻璃砂中必有得化合水）。*型砂高温退让性不良，这是造成铸件结疤的首要原因。*原砂粒度分布不良（例如单一筛）会使膨胀加剧，通常的粒度分布为3-4号筛的砂。

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