特征
渗透粘砂主要发生在铸件表面位于有阻力的位置，缺陷的发生表现为型腔被铁水快速充满。
缺陷的发生
型渗透粘砂是由于浇注过程中，型腔内水蒸汽渐增加的气体压力导致的。它经常发生在型腔金属流汇聚或金属淮流速很高的位置。当气体压力过大时，随后的水蒸汽压力激增迫使金属液大量压入型腔表面。与纯粹的渗透对比，这一现象不只是发生在低紧实区域或热节位置。其发生与路径紧密耦合流动的金属，且经常被在被填充的型腔部分，在铸件表面形成一层均匀的厚渗透结壳
在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，资阳铸件，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白点，覆膜砂铸件的种类，严重时断口形成一圈白点。这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。
在装箱时模样组（模型 浇注系统）表面的涂料层不允许有任何脱落、裂纹和开裂，特别是在直浇道与横浇道结合处、横浇道与内浇道结合处、内浇口与铸型结合处，浇注系统对铸件脱模的影响 ，只要有松动、裂纹、连接不牢靠就有可能进砂。这就要求结合处强度要高、涂料要比较厚，模具对铸件脱模的影响 ，浇注系统要有足够的刚性，必要时需设置拉筋或加固套。模样组放置于砂箱底砂上时应平稳，不允许悬空放置时即开始撒砂震动造型，以避免震裂涂料层。
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