多用生铁的缺点是：生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，如果低温熔炼，粗大的石墨难以消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态，使凝固过程中本来由于石墨析出应该产生的膨胀作用削弱，因此使铁液凝固过程中的收缩倾向增大，粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此，与用废钢增碳工艺相比，树脂砂的优点，大量用生铁的缺点就是：

①强度性能低。

同样成分做过对比试验，性能低半个排号。

②收缩倾向大。

同样条件下，比废钢增碳工艺收缩大。

高强度灰铸铁熔炼技术

1 影响材料性能的因素

1.1 碳当量对材料性能的影响

决定灰铸铁性能的主要因素为石墨形态和金属基体的性能。当碳当量（CE=C 1/3Si）较高时，树脂砂规格标准，石墨的数量增加，在孕育条件不好或有微量有害元素时，石墨形状恶化。这样的石墨使金属基体能够承受负荷的有效面积减少，而且在承受负荷时产生应力集中现象，如何提升树脂砂的抗压性，使金属基体的强度不能正常发挥，从而降低铸铁的强度。在材料中珠光体具有好的强度、硬度，而铁素体则质底较软而且强度较低。当随着C、Si的量提高，会使珠光体量减少，铁素体量增加。因此，碳当量的提高将在石墨形状和基体组织两方面影响铸铁铸件的抗拉强度和铸件实体的硬度。在熔炼过程控制中，碳当量的控制是解决材料性能的一个很重要的因素。

注释

缺陷发生频繁出现在高压造型中，尤其是随着制芯工艺的引入，导致高二氧化硅砂量进入循环系统。Levelink是第yi一个研究这一现象，且发现水的爆1炸性扩张凝聚在模具表面的原因。当金属浇注时，熔融金属的快速流量导致冷凝水瞬间蒸发，然后合成的压力增加，熔融金属压入砂间孔隙中。

产生原因

粘土砂

?水分含量太高，型砂中存在过多的自由水。

?型砂混制不充分，海南树脂砂，差的膨润土塑化增加在浇注过程中水分流失速度。

?型砂中惰性粉尘比例太高，从而吸收过多的水分。

?粘结剂含量太高，因此砂的水分需求增加。

?砂粒太粗，蒸发水对型腔轻微的压力导致渗透问题。

?新砂添加量不足。

?光亮碳产出含量和它的残留量太高，增加型砂的水分需求。

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