铸造生产当中，气孔缺陷是常见缺陷，造成消失模涂料堆积的原因，也是致命铸件报废zui多的缺陷。
铸件产生气孔的原因很多，不同工艺，贵阳消失模，不同材质的铸件，产生气孔的原因也不相同。
一般我们所能看到理论知识都是很宽泛的介绍气孔的特征。这些宽泛的理论只有结合实际生产经验，才能让铸造技术人员对气孔缺陷有的认识。
我们学习铸造理论知识，尤其是1线铸造技术员，一定边学理论，边结合生产实际，进行对照，通过积累各类铸件，各类工艺，各种材质产生的气孔特征，消失模白模粘接剂的选择，建立气孔缺陷大数据，为今后解决不同铸件气孔缺陷打下坚实的基础。
2.硅（Silicon）：
硅元素作为还原剂和脱氧剂被添加在炼钢过程中，因此镇静钢中会含有0.15-0.30%的硅，当钢中含硅量超过0.50-0.60%，那么硅就算是合金元素。
硅元素能显著提升钢的弹性极限、屈服点和抗拉强度，故广泛用于弹簧钢中，如65Mn和82B这类弹簧钢就含有0.15-0.37%的硅。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅，可以提升钢材15-20%的强度；硅与钼、钨、铬等接合，有提高抗腐蚀性和的作用，可制造耐热钢；含硅1.0-4.0%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
当然，硅也不是百利而无一害的，会降低钢的焊接性能。
六、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。
七、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，消失模铸造常见问题 ，导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。
八、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。
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