2.防止措施

　　（1）配制石蜡硬脂酸蜡膏时，一般选用在水浴化蜡缸中化蜡，化蜡的温度控制在90℃为宜。一般选用卧式蜡片机刨制蜡片，蜡片的厚度≤10mm为宜。在搅蜡机中搅拌成蜡膏，一般选用蜡液温度为65～85℃，保温缸的水温48～52℃，蜡液重：蜡片重=1：1～2，在恒温箱中进行回性处理，温度48～52℃，保温时间≥0.5h。

　　当选用注射压力为0.2～0.6 MPa时，注射蜡温控制在48～52℃，而且蜡温必须均匀。

　　控制各种成分的加入顺序和融化温度，并充分搅拌。

　　（2）压制蜡模前，清理干净压型的型腔，擦掉型腔中的赃物，吉林石油压裂砂，擦净型腔中的冷却水。

　　（3）制模时，严格控制蜡料温度在48～52℃，压型温度为18～25℃为宜；从而保证蜡料良好充填性，提高蜡模表面质量。

　　（4）适当的提供注射压力，压裂砂生产厂家信息，应保持在0.2～0.6 MPa，同时要陆续注射蜡料，不能中断。必要时，加大注蜡嘴的直径，或注蜡孔的直径，使蜡料充分、顺利地充满型腔。

　　（5）修改压型型腔设计，或修整型腔，降低其表面粗糙度，满足蜡模表面质量要求。

减少球墨铸铁厚壁件缩松缺陷的熔炼方法

设备、材料准备

自用高纯生铁，纯净低锰废钢，高镁球化剂，石油压裂砂的生产要求，75#FeSi 孕育剂；埃肯低镁球化剂，孕育剂；1.5 吨中频熔炼炉，500kg 球化包，500kg 中间包。埃肯 EPIC 热分析仪，碳硫分析仪，光谱仪。

设计实体小样木模

尺寸 600mm×400mm×180mm，进行工艺试制。使用 180mm 壁厚，覆盖公司日常生产的厚大件球墨铸铁产品，具有相当的代表性，设置冒口和浇道系统，采用底注浇注，浇注重量 500kg。

覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施序号缺陷名称产生的主要原因解决措施

一、型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。

二、脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，温度对石油压裂砂的影响，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

承德铸材(图)-压裂砂生产厂家信息-吉林石油压裂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司位于河北省承德市腰站工业园区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前承德铸材在铸造模中享有良好的声誉。承德铸材取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。承德铸材全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。