(4)工艺设计时加工余量留得过大，不仅增加了切削加工的费用，还会把较致密的铸件表层切削掉，石油压裂砂支撑剂产地，并暴露出中心冷却较慢的疏松部分。这种设计毫无可取之处，因为无论从铸造还是从机械加工的角度来看都是不合理的，解决办法是改变铸件的设计。如果不允许更改设计，那么正确的方法则是采用冷铁、控制浇注温度及调整浇注系统。

(5)在厚截面处型芯设计不合适，型芯支撑不正确，或采用其他引起偏芯的技术，会造成铸件截面的变化，石油压裂砂支撑剂厂家，从而引起晶粒粗大。

胀砂是由于浇注时在金属液的压力作用下铸型移动而使铸件胀大的结果。对于粘土砂来说，胀砂主要发生在水分过高和湿态强度不足的铸型上。当水分过高时，在金属液作用下由于水分迁移而造成湿度的薄弱区，削弱了它对铸型表层的支持力，因而容易引起铸型型壁移动。在球墨铸铁件中由于析出石墨时的体积膨胀，有可能进一步促进胀砂，同时还往往伴随着出现缩孔缺陷。
















(4)内浇口数量不足　内浇口数量太少，不仅易于造成冲砂，石油压裂砂支撑剂的发展史，同时还会造成局部热节和粗大晶粒组织。这种现象普遍存在于所有的铸造金属中，即使是浇注温度较低的铝合金也会出现这种情况。在某些情况下，临沧石油压裂砂支撑剂，因为浇口数量太少，会导致产生缩松缺陷。这种缩松缺陷可能会掩盖由于同样原因造成的晶粒粗大的缺陷。实际上，当晶粒粗大缺陷严重恶化时，就变成了一种缩松缺陷，因而对这两种缺陷的防治措施，常常是相同的。












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