反应式可表示为： [FeO] [C]=[Fe] {CO}在真空中，由于C0分压的降低，打破了[C]与[0]的平衡关系，引起碳脱氧能力的急剧增强，压裂砂石英砂质量标准，甚至可以超过硅和铝，真空脱氧能力随着真空度的增加而增加。
对于低碳钢，[O]的质量分数可降至0．003％～0．015％；而高碳钢，[O]的质量分数可降至0．0007％--0．002％。
与此同时，钢中碳的质量分数相应下降了0．003％～0．007％。
真空脱氧法的特点是它的产物C0不留在钢液中，不玷污钢液，而且C0上浮的过程中还有去气体和去非金属夹杂物的作用。
生产实践表明，真空处理能显著地提高钢的质量，除一些必要的设备投资外，工艺并不十分复杂，压裂砂石英砂生产线，故这种方法在许多合金钢的生产中已被广泛采用。
树脂采用无氮树脂，固化剂采用，树脂加入量为砂重量的1%，固化剂加入量为树脂的30%～60%，固化剂中的总酸度为28.0%~33.0%，铸型为标准Y试块。
试验采用小型碗形混砂机配制型砂并在千分度电子秤上按比例称量一定量的新砂制样。
每组方案浇注3个试块，共计浇注18个试块。
由于醇基涂料在点火干燥时温度较高，可能造成涂料中加入硫粉燃烧损失，影响试验结果。
因此，试样砂型表面 刷含硫涂料不能直接点火干燥，须自然干燥后用表干炉进行烘干处理。
(4) 冷铁可以调节厚大热节处的凝固速度和铸件的温度梯度， 其对铸件的补缩作用是有条件的。
冷铁的作用除了可以加快铸件的凝固速度，焦作压裂砂石英砂， 改善凝固梯度外， 对球墨铸铁来说还具有突出的改善铸件石墨大小和形态、提高球化等级和防止球化与石墨漂浮等作用， 但冷铁的使用同样会对铸件产生许多副作用。
过去人们认识冷铁的缺点是容易产生白口、冷铁气孔等。
其实， 冷铁使用同样对铸件的收缩补缩产生不好的影响， 如果冷铁改变了与上述几个原则有利的凝固顺序和温度梯度， 铸件反而会产生收缩缺陷;另外， 在相对均匀的厚大部位设置多个冷铁时， 冷铁间隙过大， 间隙间( 或冷铁激冷区域外) 可能会形成新的热节而产生收缩缺陷因此冷铁设置时， 除了要满足改善铸件局部的冷却条件外， 还要防止冷铁改变固有的平衡状态， 或造成新的热节， 或阻断液态静压力传递通道( 补缩通道)， 造成铸造收缩缺陷; 多个冷铁并行放置时， 应当避免过大的冷铁间隙， 可以采用增加有效激冷面积的方式提高冷铁激冷效果， 而不是一味的增加冷铁厚度。
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