1、预防机械粘砂可采用如下措施
1)避免较高的金属液静压力头;在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高;避免浇包处于高位直接浇到直浇道内,必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流,并形成恒高静压力头。
2)尽量使用粒度较细、的铸造用砂。
3)砂型应紧实良好。’机器造型不可超载,供给造型机的压缩空气应保持规定压力,避免使用过湿或存放期过长的型砂,因难以紧实,芯盒通气孔(塞)不得堵塞;采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性,要保证紧实,必要时辅以震动。
4)防止铸型“爆”或“呛”。型砂不可加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔、通气孔,增加铸型透气性。
5)减缓型内产生的动压力。铸型应多设出气孔,多扎气眼;高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟)。
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蠕墨铸铁件造成的缺陷及分析
生产蠕墨铸铁件时,蠕墨铸铁件特有的一些缺陷及其原因分析与防止方法如下:
1蠕化不成特征及发现方法:
1.沪前san角试片断口暗灰.两侧无缩凹,中心无缩松
2.铸件断口粗,暗灰
3.金相组织:片状石墨≥φ10%
4.性能:σb<260MPa,温度对石油压裂砂的影响,甚至低于HT150灰铸铁
5.敲击声哑如灰铸铁
原因分析:
1.原铁液硫高 2.铁液氧化严重
3.铁液量过多
4.蠕化剂少或质差
5.蠕化剂未发挥作用(包底冲入法蠕化剂粘熔于包底。出铁槽冲入法蠕化剂块度大或铁液温度低)
6.蠕化剂烧损大
7.干扰元素过多
防止方法:
1.严格掌握原铁液硫含量使之稳定,用低硫生铁或作脱硫处理
2.调整冲天炉送风制度,防止铁液氧化
3.铁液及蠕化剂准确称量
4.蠕化剂分类存放,成分清楚,按原铁液硫含量计算蠕化剂加入量
5.包底冲入法处理时有足够的镁、锌等搅拌元素。并不熔粘包底;出铁槽冲入处理时蠕化剂块度适当,哪里的石油压裂砂好,铁液温度不过低,处理时作充分搅拌,液面覆盖
6.含Mg蠕化剂在包底压实、覆盖,铁液温度不过高
7.防止或减少干扰元素混入补救措施:
若发现炉前san角试片异常。判断为蠕化不成,立即扒渣,补加蠕化剂(一般为加人量的1/3~2/3)及孕育剂,搅拌,取样,正常后浇注
3、铸造零件设计注意事项
1)结构设计尽量采用对称的结构形式,在零件的轮廓上尽量采用直线型轮廓(便于铸造),这样便于结构的受力均匀和形变均匀。
2)铸件的壁厚尽量均匀而过渡平滑,不要有太大的突兀,一些折边或转角尽量用较大的圆弧过渡,石油压裂砂生产过程,以免产生铸造应力和加工应力。
3)筋板的布置要均匀而有序,或成矩形,或成环型,黑龙江压裂砂,既不能布置过密(结构上导致无法铸造),也不能布置太稀疏(结构刚性不足),要充分考虑铸造零件的受力特点,该加筋板的地方加筋板,该留空的地方尽量留空。
4)轮廓化处理,在满足刚性要求和结构特点的前提下,要尽量缩小铸造零件的体积(外形尺寸),这样不仅可以节约铸造成本,也更便于铸造造型(木模设计与制作),同时也可以让零件结构更紧凑。
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石油压裂砂生产过程-黑龙江压裂砂-承德铸材由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司在铸造模这一领域倾注了诸多的热忱和热情,承德铸材一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创**。相关业务欢迎垂询,联系人:周经理。