1、好铸件从高质量熔炼开始
一旦要开始浇注铸件,首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求,可采用能够接受的标准。然而,更好的选择是:准备并采用接近于的熔炼方案。
2、避免自由液面上产生湍流夹杂
这就要求避免前端自由液面(弯月面)流速过高。对于大部分金属来说,流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件,文山石油压裂砂支撑剂,流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
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2)砂箱及其准备*砂箱布置不当或箱带(砂箱支撑筋)太靠近模具垂直面,造成舂砂不均匀,有局部硬点与软点;此时硬点处造成结疤,石油压裂砂支撑剂生产线,软点处出现冲砂。
3)浇冒口系统 浇冒口设计主要因素有三:*浇注系统不能影响浇注速度,石油压裂砂支撑剂优缺点,浇注速度越慢,膨胀缺陷倾向越大。
*浇注系统不能造成浇注中断或减缓金属液上升速度。*浇口分布不均匀,造成局部过热。4)型砂*型砂中水分含量太高-尤其潮模砂;这里指的是自由水(或游离水),而不是型砂中的总含水量(例如水玻璃砂中必有得化合水)。*型砂高温退让性不良,这是造成铸件结疤的首要原因。*原砂粒度分布不良(例如单一筛)会使膨胀加剧,通常的粒度分布为3-4号筛的砂。
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3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂这就要求在整个充型过程,不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态,不受表面凝壳增厚的影响,而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果,石油压裂砂支撑剂的生产厂家,金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中,只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。(如重力铸造中,从直浇道底部开始向)。这就意味着: 底注式浇注系统;
不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落;
不要出现大面积的水平流动;
不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停。
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