又因型壳高温强度不及硅溶胶型壳，压裂石英砂市场报价，更易造成上述废品。
总之，复合型壳的透气性不如水玻璃型壳也不如硅溶胶型壳。
1.1存在的主要问题(1)水玻璃粘结剂固有的缺点是Na2O含量高，型壳高温强度、抗蠕变能力远不及硅溶剂型壳(只有它的1/30-1/50)。
加之面层耐火料采用了价低质次、粒度级配不良的石英砂(粉)，硬化剂至今仍限于使用氯化an，因而必然不能获得高质量的精铸件。
(2)型壳生产条件差，缺乏严格的生产过程及参数的控制。
由于硬化剂的强腐蚀性，除尘设备的简陋，很少车间有恒温、恒湿、除尘的生产环境。
影响型壳和铸件质量的涂料配制、硬化、风干、脱蜡等工序，ji少按行业规定的操作规范严格控制。
如定期检测涂料粘度、涂片重、硬化剂浓度、pH值等。
型壳风干处的温度、湿度、风速等更是不加控制，故常在高、低温或梅雨季节发生批量报废的质量事故。
总之，宝鸡压裂石英砂，大部分工厂停留在手工作坊阶段，靠技艺而不是靠科学的质量管理进行生产。
这是水玻璃型壳数十年来铸件质量不稳定、废品率、返修率高的重要原因之一。
2.2改进方向(1)采用石英代替锆英砂用于面层型壳耐火材料。
铸件表面质量不完全取决于面层型壳耐火材料，而与粘结剂有密切关系，也与蜡料有关(蜡模表面粗糙度、皂化物残留等)。
复合型壳只能采用低温蜡，大部分应用于表面粗糙度中等(Ra=6.3-12.5)、尺寸精度不甚高(CT4-CT6)的精铸件，压裂石英砂的优点，实践证明采用石英-硅溶胶面层代替锆英石-硅溶胶是完全可行的。
这一措施使每t铸件型壳成本由原元下降到1360元，与水玻璃型壳比仅增加460元。
(2)加强制壳工序尤其是背层制壳的质量管理及环境改善(详见本文1，2节)。
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