3、浇注速度慢,浇口杯未充满,暴露直浇道卷入空气,吸入杂质,形成携裹气孔和渣孔。
4、浇杯容量小,金属液形成涡流,侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好,尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。
5、‘’型砂粒度太细,粉尘含量高,透气性差,不锈钢铸造的价格,负压管道内部堵塞,造成负压度失真,使型腔周围的负压值远低于指示负压,汽化物不能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮。
3.常用的脱氧剂(1)Mn 它的脱氧能力较低,不锈钢铸造的应用,但几乎所有的钢都用Mn来脱氧,因为它可以增加Si和A1的脱氧作用。此外(MnO)可以与其他的脱氧产物如SiO2等形成低熔点化合物,有利于从钢液中排出。冶炼沸腾钢时,只用锰脱氧。(2)Si Si是一种较强的脱氧元素,它是镇静钢中不可缺少的脱氧元素之一。Si的脱氧能力高于Mn。Si的脱氧能力受温度影响而发生变化,温度越高,Si的脱氧能力越弱。Si的脱氧产物SiO2熔点高(1700度),不易从钢液中上浮排出,所以应与Mn一起使用。 (3)A1 A1是钢中常用的而且是非常强的脱氧元素,它是镇静钢中不可缺少的脱氧元素之一。A1的脱氧产物Al2O3熔点很高(2050℃),形成很细小的固体颗粒,Al2O3颗粒表面与钢液间界面张力大,易于上浮,所以常用来做终脱氧剂。目前炼钢生产中常用的块状脱氧剂有:锰铁、硅铁、铝、硅锰合金等。电弧炉还原期炉渣脱氧时常用的粉状脱氧剂有:碳粉、碳化硅粉、硅铁粉等。真空脱碳时,钢液中[C]是脱氧剂。使用块状脱氧剂时,如何降低不锈钢铸造的腐蚀性,一般用复合脱氧剂,因为复合脱氧剂的脱氧能力以及脱氧产物的上浮能力都很强。若无复合脱氧剂而单独使用各脱氧剂时,应注意脱氧剂的加入顺序,一般情况是先弱后强,即先用锰铁脱氧,林芝地区铸造,再用硅铁脱氧,用铝脱氧。因为先加锰铁后形成的Mn0可提高Si、Al的脱氧效果,同时也有利于几种脱氧产物形成低熔点化合物,从而有利于脱氧产物的上浮。
表面片状石墨层特征及发现方法:
1.铸件表层断口有黑边
2.金相显徽镜下有片状石墨
原因分析:
有以下不同解释:
1.铸型表面的硫化物与铁液接触时,部分镁、稀土被消耗掉
2.铸型表面气相〔如O2、N2、CO,H2等)作用于Mg、稀土、使之消耗
3.铸型材料SiO2与镁及稀土发生反应
4.铁液中残留镁及稀土量居下限
5.镁一钛合金处理比稀土硅铁合金处理更易出现片状石墨层
6.浇注温度高,冷却速度低易出现片状石墨层
7.浇注系统过于集中处易出现片状石墨层
防止方法:
1.使铸型表面硫低,刷涂料
2.铁液中有足够的残留Mg及稀土量
3.对表面层要求强度高或不加工表面多的铸件,尽量少用成不用含Mg蠕化剂
4.控制浇注温度
5.工艺上合理安排浇注系统及提高冷却速度
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