返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，压裂砂的种类，必须予以重视，石油压裂砂的生产工艺，为减轻喷现象，可采取如下措施。
(1)泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，1保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。
(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化，应做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
(3)浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。
覆膜砂铸造工艺
覆膜砂可适应性好
覆膜砂可使用时间长，制备好的型壳可存放时间长，在高温高湿的环境下也很少受影响。型砂再生回用简单。
随着覆膜砂研究的进一步深入，可以适应各类产品不同需求。覆膜砂工艺可以成为下一阶段重点发展的工艺。
硅砂性能与覆膜砂性能的基本关系是：
1） 二氧化硅含量高的硅砂，其耐火度高；用其制成的覆膜砂容易建立宽厚的粘接桥和较高的附着强度，从而增加覆膜砂砂型/芯的强度和提高热韧度，但覆膜砂的热膨胀较大。
2）原砂颗粒越圆整时，由于其比表面积小，充填密度大，能够紧密堆积，覆膜砂的强度高，但膨胀性也大。
3）多角形硅砂，其充填密度低，对防止铸件热裂有利。
4）在粗砂中加入细沙，焦作石油压裂砂，其砂粒之间的接触点多，可得到抗脱壳性好的壳型/芯。
5）两种常用的三筛砂（即50/100，70/140）用树脂覆膜时强度基本一致，但同时使用这两种三筛砂时（特别是两种三筛砂各占一半时）强度明显提高，这是由于细砂粒能填充粗砂粒之间的空隙，从而增加粘接桥的数量，砂粒越细，石油压裂砂的发展史，单位体积内覆膜砂的接触点增加，均匀程度提高，树脂膜厚度减薄，增加的界面使砂粒的热膨胀均匀释放，因而采用细砂可降低覆膜砂的热膨胀率。
2、预防化学粘砂可采用如下措施
1)砂子供应来源不同，铸造用砂的纯度、烧结点;耐火度有很大差异。烧结点在1 200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点在1 450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂。
2)湿型粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂。铸造用煤粉的灰分含量应小于10%。为防止型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累，每个生产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新材料。旧砂废弃量一般约为10%一15%，薄壁铸件生产取下限，厚壁铸件生产取上限。
3)水玻璃砂由于混合物烧结点低，必须采用涂料。混砂中硅酸钠和旧砂不应过多，混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂。
承德铸材(图)-压裂砂的种类-焦作石油压裂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司在铸造模这一领域倾注了诸多的热忱和热情，承德铸材一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创**。相关业务欢迎垂询，联系人：周经理。
