2、提高球化率的试验方案

为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下（1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。（2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良或孕育shuai退引起，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，临洮石油压裂砂，球化率亦未达到要求。(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，为什么选取石油压裂砂，但其球化率仍未突破90%。 (4) ω（S）量高严重消耗球化剂量并加速球化shuai退，因此增加脱硫处理，常见的石油压裂砂种类，将原铁液ω（S）量从原来的0.035%降低到0.020%以下，但球化率也只达到86%。

水玻璃在存放过程中聚硅酸的缩聚反应和解聚反应同时进行着，分子量发生了歧化，终生成单正硅酸和胶粒并存的多重分散体系，也就是在水玻璃的老化过程中，聚硅酸的聚合度发生了歧化，单正硅酸和高聚硅酸的含量均随存放时间的延长而增多。水玻璃在存放中缩聚、解聚反应的结果，使粘结强度下降了，即产生“老化”现象。

　　影响水玻璃“老化”的因素主要有：存放时间、水玻璃的模数和浓度。存放时间越长，模数越高，浓度越大，则“老化”越严重。

　　对久存的水玻璃可以采用多种方法的改性处理，石油压裂砂的产地，以消除“老化”，使水玻璃恢复到新鲜水玻璃的性能

　CO2—碱性酚醛树脂砂所用的酚醛树脂是由和甲醛在强碱性催化剂作用下缩聚，并添加耦合剂而制成。其PH值≥13，粘度≤500mPa?s。酚醛树脂在砂中的加入量为3%~4%（质量分数）。当CO2流量为0.8~1.0m3/h时，吹气时间为30~60s；吹气时间过短则砂芯硬化强度低；吹气时间过长，砂芯强度并不随之增长，而且浪费气体。
















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